Inspeção visual
Visualmente os
rebites pelo molde metálico (Figura 1) foram extremamente satisfatórios. Devido a
superfície de contato com o alumínio fundido lisa e regular do molde o
acabamento superficial da peça final foi ótimo apresentando poucas
irregularidades.
Além disso, devido
a consistência do posicionamento do molde auxiliado por pinos-guia e sua alta
precisão de fabricação por usinagem na fresadora CNC, quase não houve rebarbas.
Figura 1 - Rebites feitos pelo molde metálico
Fonte: Própria
Inspeção dimensional
Entretanto, os
mesmos não foram satisfatórios no quesito dimensional. Devido à necessidade de
aquecer o molde metálico antes de dar início ao processo a fim de retardar a
solidificação do alumínio por conta da troca de calor, a dilatação sofrida
pelas cavidades dos rebites foi mais contundente que a contração do alumínio
durante solidificação (desconsiderada no projeto do molde tendo em mente a
própria dilatação do mesmo).
Isso resultou em
rebites consideravelmente maiores que o esperado, com crescimentos de até 7% no
diâmetro. Este defeito alterou o projeto da junta rebitada já que os furos para
os rebites, antes de 7 mm, precisaram ser incrementados para 7.5 mm, alterando
a resistência mecânica da mesma.
Além do defeito dimensional devido a dilatação, a
falta de um massalote para o molde resultou em ocasionais rechupes, que apesar
de pequenos, são inconvenientes para o resultado final da junta.
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