Essa semana foi fabricado um corpo de prova de alumínio reciclado através do
processo de fundição em areia verde. O corpo de prova em questão será
submetido a um ensaio metalográfico e de tração.
O processo de fabricação teve início na
confecção do molde do corpo de prova. Para execução dessa atividade, foi necessário fazer uma mistura de
areia, argila e água para produzir a areia verde. Essa mistura foi obtida
utilizando a proporção, em peso, 100, 20 e 4, respectivamente.
Foi obtido pela equipe um
corpo de prova metálico, para que fosse utilizado como um molde. O molde foi colocado no centro da caixa de areia (Figura 1),
denominada “caixa de moldagem”, que serve para dar sustentação mecânica à
confecção do molde e suportar o peso do metal líquido durante a fundição. Após
a caixa de moldagem inferior ser preenchida e a superfície nivelada,
polvilhou-se esta superfície com areia branca, para facilitar no processo de separação das
caixas.
Figura 1 - Caixa de moldagem inferior.
Fonte: Própria
Em seguida fez-se a preparação
da caixa de moldagem superior. Uma caixa foi encaixada na outra e logo depois foi
colocado areia verde, certificando que ela estivesse bem compactada (Figura 2).
Figura 2 - Caixa de moldagem superior.
Fonte: Própria
Posteriormente, o modelo foi retirado com cuidado, para evitar que a areia
desmoronasse (Figura 3). Logo após foi realizado os canais de fundição: canal
de vazamento e massalote. Com o auxílio
de um cabo de colher pequeno foi construído um canal de vazamento, que
posteriormente irá alimentar o molde com o metal líquido.
Figura 3 - Molde após a retirada do modelo.
Fonte: Própria
Após esse
procedimento, as duas caixas foram reencaixadas permitindo o início do
processo de vazamento do alumínio. No vídeo abaixo, é mostrado a execução da atividade da equipe sob a orientação do orientador, Prof Guilherme Souza.
Depois da solidificação do alumínio, o molde foi destruído, obtendo uma peça que ainda não era a desejada (Figura 4), pois ainda era necessário retirar o canal de vazamento e o canal de distribuição. Após a remoção dos canais, obteve-se a peça mostrada na Figura 5.
Depois da solidificação do alumínio, o molde foi destruído, obtendo uma peça que ainda não era a desejada (Figura 4), pois ainda era necessário retirar o canal de vazamento e o canal de distribuição. Após a remoção dos canais, obteve-se a peça mostrada na Figura 5.
Figura 4 - Peça obtida após destruição do molde.
Fonte: Própria
Fonte: Própria
Figura 5 - Corpo de prova final
Fonte: Própria
Nenhum comentário:
Postar um comentário